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澆注料如何烘爐

作者:寰洋實業  發布日期:2022-04-09

澆注料如何烘爐?烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關鍵環節。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當,能提高窯爐及熱工設備的壽命,同時防治澆注料的膨脹。否則,水分排除不暢通,將使襯體產生裂紋,降低強度,嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等致密、高強型澆注料,因水分較難排除,所以易發生此類現象。 在烘爐前,將爐頂吊掛磚上的木楔全部除去,緊好螺栓;測溫系統、燃燒系統和機電系統等設備,應安裝、調試正常,具備投產條件后方可烘爐;烘爐達到使用溫度后,爐頂吊掛磚用的吊掛螺栓,應再緊一遍并均勻受力。 耐火澆注料不同溫度下的失重率也是不同的,一般情況下,110℃烘干后的失重率為55%—80%,在200~300℃的溫度范圍內,累計失重率一般達到70%—90%。這說明,低溫階段脫水是比較多的,主要是游離水,還有部分結合水;隨著溫度的繼續升高,結合水和結晶水則不斷排除。達到500℃時,澆注料含水率僅為10%左右。同時看出,耐火澆注料品種的不同,各溫度下的失重率略有區別。因此,烘爐曲線的制定,也有所差異。 耐火澆注料的烘烤制度,與其材料品種和性能,施工制作方法,襯體厚度和使用條件等因素有關。因此,制定襯體的烘烤曲線,應充分考慮各方面的情況,總的原則是在600℃之前,應緩慢升溫和保溫,以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后,也可在800℃時保溫8—16h,其升溫速度一般為20~35℃/h;在一般情況下,可參照該制度,制定出具體的襯體烘烤曲線。低水泥系列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間,應比表內給定的時間多24—48h。 在襯體烘烤時,測溫點的位置要有代表性,一般應將熱電偶的位置,設在烘烤溫度、升溫速度較快的部位。同時,熱電偶熱端面應與襯體工作面平齊或縮進5mm左右,這樣才能較真實的代表襯體溫度。也就是說,烘烤制度中所指的保溫溫度,是襯體工作面的溫度。


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